针对各种曲线带式输送机撒料的解决办法

曲线带式输送机起制动过程的合理设计是带式输送机设计的重要内容。输送机各元件的受力状况都是在起制动过程中达到大，所以分析输送机各元件的大受力要对起制动过程进行动力学分析。标准的设计方法中采用的是将输送带看成是刚体对输送机进行动力学分析，这种分析方法对于小运量、短距离的输送机可以得到满足工程设计要求的精度。然而对于大运量、长距离的大型带式输送机刚体动力学的分析方法已不能满足设计要求，计算结果有较大的误差，已经失去了输送机的固有动力学特性。因而，对大型带式输送机必须采用较为精确动态过程的动力学分析方法。

皮带输送机应用比较广泛，可输送散料也可输送纸箱、包装袋重量不大料品，在输送散料时有时会出现撒料问题，给企业造成的麻烦。一般情况下主要是由几点造成的，如转载点处撒料、凹段皮带悬空时撒料、跑偏时的撒料、皮带打滑时撒料。

皮带输送机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。要加强日常的维护与保养。下面是针对各种皮带输送机撒料的解决办法。

1.转载点处的撒料。

转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带运输机严重过载，皮带运输机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。

2.凹段皮带悬空时的撒料。

凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。