圆管带式输送机适用于各种粒状粉状等散体物料

随着经济的发展，圆管带式输送机已广泛应用于化工、煤炭、冶金、建材、电力及轻工等部门，适用于各种粒状、粉状等散体物料以及成件物品的输送。带式输送机运行过程中，为防止输送带打滑以及调节托辊间输送带垂度以便设备更好地运行，需适当调节输送带的张紧力。

垂直重锤拉紧装置由于具有结构简单、成本低廉、可靠性相对较高等优点，成为了各种带式输送机首选的拉紧装置，其根据输送带张力的变化依靠自身重量上下移动从而实现对输送带长度及张紧力的补偿，保证输送带和传动滚筒间产生足够摩擦力从而达到不打滑，及限制输送带在各托辊间垂度的目的，使输送机正常运行。

目前常用的垂直重锤拉紧装置存在有一定的不足。轨道为一圆管，滑动块固定在配重箱上且穿过轨道，配重箱根据自重上下移动时通过轨道起到导向作用，从而防止其左右摆动。但由于此装置基于滑动式摩擦原理，摩擦阻力大，配重箱上下移动往往不顺畅，且安装后配重箱若不是如图1所示竖直垂落状态，则滑动块处极易由于箱体倾斜产生的预应力而导致卡死，无法有效实现对输送带的补偿作用。

配重箱在运行过程中需保证其左右不能摆动，否则极易造成输送带的跑偏，影响物料的正常输送。传统的垂直重锤拉紧装置往往只安装一组滑动块，导致带式输送机运行过程中输送带的颤动带动配重箱绕滑动块摆动，不止增大了滑动块与轨道之间的摩擦力，而且极易导致输送带的跑偏；有些类型输送机为避免配重箱摆动的问题为垂直重锤拉紧装置配置上下两组滑动块，如图1所示，这样就对安装提出了很高的要求，需反复调节使得安装完成后的配重箱处于竖直垂落状态，否则配重箱的倾斜会导致滑动块与滑道之间卡死，无法起到应有调节作用。

双滚轮布置设计有效地解决了以上问题，箱体上下两组滚轮的布置克服了输送机运行过程中配重箱的摆动问题，使得配重箱只能沿着轨道上下运动；此外由于滚轮相对滑道摩擦力较小，所以初始安装时无需反复调节使得配重箱处于竖直垂落状态，即使配重箱有一定的倾斜，滚轮与滑道之间仍不会产生卡死的情况，不影响配重箱的正常工作，确保了重锤张紧装置功能的实现。