圆管状带式输送机

    近些年管带机在国内市场上以得到了蓬勃的发展。虽然国家标准也在不断地修订和完善之中，但由于行业内各厂家最初引进的技术状态不同，基于多年的生产积累和国内外参照的标准较多，导致各设备厂生产的管带机规格参数各不一致，也很难统。鉴于管带机的发展现状，我公司在消化吸收德国KOCH公司管带机技术的基础上，结合美国输送机设备制造商协会(CEMA 7)最新标准及以往的设计、生产经验，推出了全新系列的管带机产品。以便更好的应对国内外市场的需求。

圆管带式输送机的工作原理：

3.4.3圆管带式输送机的主要优点

    环保功能

    可实现对物料的密闭输送，避免外界环境条件(如刮风、下雨)对物料的影响而导致泄漏。可输送粉料、有毒、易扬尘及易氧化的特殊物料，均不会造成环境污染。圆管带式输送机的回程带也形成圆管形，输送带的工作面依然被包卷在内部，可有效减少带面上的残留物料在回程沿线的滴落，减少对环境的污染。

    小半径转弯能力

    与其他形式的带式输送机相比，圆管带式输送机的一个重要优点就是小半径转弯能力。当输送方向急剧变化时，不需要设转载点时，圆管带的六边形托辊组可实现输送带在任何方向弯曲。弯曲方向即可 是二维平面也可是三维空间。以上特点可使圆管带式输送机相对普通带式输送机来说，在整个输送系统中减少转载点的设，进而减少转载点内相关附属设备的投资及后期维护费用。

    大角度提升能力

    与通用带式输送机相比，圆管带式输送机有更大的倾斜输送能力，由于是圆形横断面，增大了物料与输送带的接触面积，使输送倾角增大50%左右，使圆管带式输送机成为在空间和性能受限情况下较理想的物

    料输送解决方案。

    可高带速运行实现大运量输送

    圆管带式输送机的输送过程是封闭式截面运输，与普通带式输送机相比不会造成物料粒度之间较大的流动性，在同等条件下可实现较普通带式输送机高两个系列以上的带速运行，进而实现大运量输送。

    输送截面利用率高易于长距离输送

    圆管带式输送机的最大充填率可达到80%，而普通带式输送机在长距离、高带速输送时，为防止撒料或物料飞溅，充填率往往较低，甚至低于60%。在倾斜输送段，圆管带的截面损失相对较小。相比较而言，圆管带式输送机更易于长距离输送。

    与普通带式输送机通用标准部件

    圆管带式输送机可采用与通用带式输送机相同的标准部件。包括滚筒、托辊等相同直径系列部件;进而带速系列也一致，可选用相同的驱动装置。在头尾架、过渡段中间架及支腿、拉紧装置、护罩、漏斗等部件在普通带式输送机的基础上稍加调整即可通用。

    上下行程可同时输送物料

    与通用带式输送机一样，圆管带式输送机也可实现上、下行程同时输送物料。下行程输送物料时，须把输送带翻转180"，再与上行程相同的方式成管输送。

    系统造价较经济

    圆管带式输送机机架与钢桁架是一体式结构，截面紧凑，占用空间较小。相对传统的普通带式输送机与钢栈桥的组合式输送系统，圆管带式输送机的用钢量较少。综合比较，采用圆管带式输送机的输送系统可降低设备投资。

圆管带式输送机的应用范围

    圆管带式输送机与普通带式输送机相同，均属于通用输送设备。可输送任何形式的散状物料，包括石灰石、煤、矿石、烧结矿、木材片、面粉、糖、盐、砂、灰、污泥、粮食、化肥、水泥等各种散料和小块料、中块料;还包括:钢浓缩物、石油焦炭、粘土、废渣、混凝土、金属碎渣、加湿粉煤灰、尾渣、铝土和滤尘等一些非常难处理的物料。由于圆管带式输送机成管截面的抗弯刚度较大，相对于普通带式输送机，更适合输送密度较大的物料。

    圆管带式输送机可适用于钢铁厂、矿山、煤矿、露天开采、建材、盐厂、水泥厂、化工厂、火力发电厂、陶瓷厂、纸厂、糖厂、化肥厂、农场、水坝工地、建筑工地、公路、铁路建筑、飞机场建设等各行各业。特别适合于沿线陡峭、转弯多变的复杂地形下的长距离越野输送，具有较好的经济性和适应性，最适用于地理位置和地形复杂的电厂、港口和矿山的使用及厂区内输送系统的改造。